玻璃鋼管道的生產(chǎn)流程如下：
1、提前準(zhǔn)備工藝流程
（1）機(jī)器設(shè)備調(diào)節(jié)；（2）清理磨具；（3）纏pvc膜。
2、制襯工藝流程
（1）內(nèi)襯環(huán)氧樹脂配置；（2）原材料提前準(zhǔn)備；（3）內(nèi)襯層制做；（4）基本自查；（5）進(jìn)到內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外線深層固化工藝流程。
3、遠(yuǎn)紅外線深層固化
目的是能夠增強內(nèi)襯層的固化度，改進(jìn)玻璃鋼管道的抗腐耐熱性能。
4、全過程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
5、盤繞工藝流程
待內(nèi)襯固化后，由微型機(jī)操縱用無堿無捻玻纖開展往復(fù)盤繞直到盤繞層薄厚。
6、紅外感應(yīng)固化
在固化全過程中要以適合的轉(zhuǎn)速比維持磨具翻轉(zhuǎn)，使其勻稱固化。固化全過程中應(yīng)留意監(jiān)管管身溫度，調(diào)節(jié)固化計劃方案。
7、整修、出模
待玻璃鋼管道的巴莫氏硬度大于30時，對管道端口號開展整修。隨后用液壓機(jī)出模機(jī)將管道和磨具分離出來，并在其管道正中間一部分按要求作標(biāo)識。
8、打壓試驗及放置
每次產(chǎn)品按照規(guī)定開展打壓試驗，灌滿水，勻稱變壓至產(chǎn)品設(shè)計方案工作壓力的1.5倍，并維持不少于2分鐘，認(rèn)真仔細(xì)產(chǎn)品的表面和氣壓表。水壓試驗達(dá)標(biāo)后二點支撐點放置產(chǎn)品。
